ການທົດສອບຫມໍ້ໄຟ

ການທົດສອບຫມໍ້ໄຟ: ເນື່ອງຈາກຄວາມສຸ່ມຂອງເງື່ອນໄຂການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ, ປະສິດທິພາບຫມໍ້ໄຟທີ່ຜະລິດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນເພື່ອປະສິດທິພາບການຜະສົມຜະສານແບດເຕີລີ່ເຂົ້າກັນ, ມັນຄວນຈະຖືກຈັດປະເພດຕາມຕົວກໍານົດການປະສິດທິພາບຂອງຕົນ;ການທົດສອບຫມໍ້ໄຟຈະທົດສອບຂະຫນາດຂອງຕົວກໍານົດການຜົນຜະລິດຫມໍ້ໄຟ (ປັດຈຸບັນແລະແຮງດັນ).ເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການໃຊ້ແບດເຕີລີ່, ສ້າງຊຸດຫມໍ້ໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

2, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານຫນ້າ: ການເຊື່ອມສາຍແອວ confluence ກັບເສັ້ນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຕົ້ນຕໍຂອງທາງຫນ້າຫມໍ້ໄຟ (ຂົ້ວລົບ), ສາຍແອວ confluence ແມ່ນສາຍແອວທອງແດງ plated ກົ່ວ, ແລະເຄື່ອງເຊື່ອມສາມາດຈຸດສາຍແອວການເຊື່ອມໂລຫະໃນສາຍຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຕົ້ນຕໍໃນຫຼາຍ. ຮູບແບບຈຸດ.ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໂຄມໄຟອິນຟາເລດ (ໂດຍນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງອິນຟາເລດ).ຄວາມຍາວຂອງແຖບເຊື່ອມແມ່ນປະມານ 2 ເທົ່າຂອງຄວາມຍາວຂອງຂອບຫມໍ້ໄຟ.ແຖບການເຊື່ອມຫຼາຍແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບ electrode ດ້ານຫລັງຂອງຊິ້ນສ່ວນຫມໍ້ໄຟຫລັງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຫລັງ

3, ການເຊື່ອມຕໍ່ serial ກັບຄືນໄປບ່ອນ: ການເຊື່ອມໂລຫະກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນເພື່ອ string 36 ຫມໍ້ໄຟຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງເປັນສາຍອົງປະກອບ.ຂະບວນການທີ່ພວກເຮົາປະຈຸບັນຮັບຮອງເອົາດ້ວຍຕົນເອງ, ຫມໍ້ໄຟແມ່ນຕໍາແຫນ່ງຕົ້ນຕໍໃນແຜ່ນເຍື່ອທີ່ມີ 36 ຮ່ອງສໍາລັບຫມໍ້ໄຟ, ຂະຫນາດຂອງຫມໍ້ໄຟ, ຕໍາແຫນ່ງຮ່ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບ, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຊ້ແມ່ແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ທາດເຫຼັກ soldering ແລະສາຍ tin. ການເຊື່ອມ electrode ດ້ານຫນ້າ ( electrode ລົບ) ຂອງ "ຫມໍ້ໄຟດ້ານຫນ້າ" ກັບ electrode ກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງ "ຫມໍ້ໄຟກັບຄືນໄປບ່ອນ", ດັ່ງນັ້ນ 36 ສາຍເຂົ້າກັນແລະການເຊື່ອມໂລຫະ electrode ບວກແລະລົບຂອງສາຍປະກອບ.

4, lamination: ຫຼັງຈາກກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ແລະມີຄຸນສົມບັດ, ຊ່ອຍແນ່ອົງປະກອບ, ແກ້ວແລະຕັດ EVA, ເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະແຜ່ນກັບຄືນໄປບ່ອນຈະຖືກວາງໄວ້ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການ lamination.ແກ້ວແມ່ນ precoated ກັບ reagent (primer) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຜູກມັດຂອງແກ້ວແລະ EVA.ໃນເວລາທີ່ວາງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງສາຍຫມໍ້ໄຟແລະແກ້ວແລະອຸປະກອນອື່ນໆ, ປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຫມໍ້ໄຟ, ແລະວາງພື້ນຖານສໍາລັບການ lamination.(ລະດັບຊັ້ນ: ຈາກລຸ່ມສຸດ: ແກ້ວ, EVA, ຫມໍ້ໄຟ, EVA, fiberglass, backplan

5, lamination ອົງປະກອບ: ເອົາຫມໍ້ໄຟທີ່ວາງໄວ້ເຂົ້າໄປໃນ lamination, ດຶງອາກາດຈາກການປະກອບໂດຍສູນຍາກາດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ EVA ເພື່ອລະລາຍຫມໍ້ໄຟ, ແກ້ວແລະແຜ່ນຫລັງຮ່ວມກັນ;ສຸດທ້າຍເຢັນອອກສະພາແຫ່ງ.ຂະບວນການ lamination ແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການຜະລິດອົງປະກອບ, ແລະເວລາ lamination ແມ່ນຖືກກໍານົດຕາມລັກສະນະຂອງ EVA.ພວກເຮົາໃຊ້ EVA ປິ່ນປົວຢ່າງໄວວາດ້ວຍວົງຈອນ laminate ປະມານ 25 ນາທີ.ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວແມ່ນ 150 ℃.
6, trimming: EVA melts ພາຍນອກເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນເພື່ອສ້າງຂອບ, ສະນັ້ນມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຫຼັງຈາກ lamination.

7, ກອບ: ຄ້າຍຄືກັບການຕິດຕັ້ງກອບສໍາລັບແກ້ວ;ການຕິດຕັ້ງກອບອາລູມິນຽມສໍາລັບການປະກອບແກ້ວ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອົງປະກອບ, ຕື່ມການປະທັບຕາຊອງຫມໍ້ໄຟ, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງຫມໍ້ໄຟ.ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊາຍແດນແລະການປະກອບແກ້ວແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍຊິລິໂຄນ.ຂອບແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍກະແຈແຈ.
8, ຕູ້ເຊື່ອມ Terminal: ເຊື່ອມກ່ອງຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງການປະກອບເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຫມໍ້ໄຟກັບອຸປະກອນຫຼືຫມໍ້ໄຟອື່ນໆ.

9, ການທົດສອບແຮງດັນສູງ: ການທົດສອບແຮງດັນສູງຫມາຍເຖິງແຮງດັນທີ່ນໍາໃຊ້ລະຫວ່າງກອບອົງປະກອບແລະ electrode ນໍາ, ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານແຮງດັນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ insulation ຂອງຕົນເພື່ອປ້ອງກັນການປະກອບຈາກຄວາມເສຍຫາຍພາຍໃຕ້ສະພາບທໍາມະຊາດ harsh (ການໂຈມຕີຟ້າຜ່າ, ແລະອື່ນໆ).

10. ການທົດສອບອົງປະກອບ: ຈຸດປະສົງຂອງການທົດສອບແມ່ນເພື່ອ calibrate ພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງຫມໍ້ໄຟ, ການທົດສອບລັກສະນະຜົນຜະລິດຂອງຕົນ, ແລະກໍານົດລະດັບຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບ.